凍干機(jī)適合于藥廠的中試車間以及少量生產(chǎn)使用，也可以用于食品、中藥材等冷凍干燥處理，原位冷凍干燥技術(shù)是一種目前國際先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止了物料轉(zhuǎn)移過程帶來的污染，實現(xiàn)了干燥升華的自動化。

　　凍干機(jī)的壓塞裝置的壓板由設(shè)在干燥室液壓裝置主要由電動機(jī)、油泵、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道組成。液壓活塞桿控制隔板升降，應(yīng)能進(jìn)行蒸汽或其他方式滅菌?；钊麠U經(jīng)常進(jìn)出油缸，雖有兩道密封圈，仍不能完全杜絕活塞桿表面的油膜污染干燥室內(nèi)腔完全隔離，徹底消除液壓油的污染問題。

　　為了使凍干機(jī)的運(yùn)行能更加節(jié)能環(huán)保，可使用下面的幾種方法：

　　1、控制冰點(diǎn)真空干燥法

　　控制冰點(diǎn)真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點(diǎn)，在食品溫度上嚴(yán)格控制其接近冰點(diǎn)，但不能結(jié)冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細(xì)胞的破壞；

　　2、改變物料托盤的結(jié)構(gòu)

　　物料托盤可從托盤材料的導(dǎo)熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進(jìn)行改進(jìn)。選擇導(dǎo)熱性好的材料可有效地強(qiáng)化冷凍干燥過程；

　　3、控制預(yù)凍速度和料盤裝載量

　　在研究真空凍干工藝流程時發(fā)現(xiàn)，預(yù)凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結(jié)速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。