制藥凍干機(jī)需要符合GMP要求、潔凈生產(chǎn)的要求，廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。其工藝過程包括前處理、藥液配置、藥液過濾、藥液灌裝、灌裝后藥液產(chǎn)品進(jìn)入凍干機(jī)→真空冷凍干燥（全程監(jiān)控）→凍干結(jié)束→壓塞→出料軋蓋、封口、后處理等。其中凍干工藝是核心環(huán)節(jié)。而其較為主要的優(yōu)勢就是人性化。

　　制藥凍干機(jī)的人性化設(shè)計(jì)體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　1.進(jìn)口超靜音壓縮機(jī)，性能可靠，噪音低。配潤滑油，高低溫下使用都均能維持化學(xué)穩(wěn)定性，能是壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑徹底，提高壓縮機(jī)使用壽命；

　　2.進(jìn)口干燥過濾器，高效過濾制冷劑，防止雜質(zhì)及水分進(jìn)入制冷系統(tǒng)；

　　3.原位凍干設(shè)計(jì)，避免物料轉(zhuǎn)移過程帶來的污染；干燥室采用高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；

　　4.方形托盤不易變形，易于操作便于清洗；

　　5.采用彩色觸摸屏設(shè)計(jì)，直觀的中文操作界面，以數(shù)字和曲線顯示實(shí)時(shí)狀態(tài)以及歷史數(shù)據(jù)；

　　6.大容量文件系統(tǒng)存儲各路數(shù)據(jù)值，存儲量一月以上；

　　7.帶有USB數(shù)據(jù)接口，直接插上U盤后導(dǎo)出凍干數(shù)據(jù)；

　　8.隔板溫度可調(diào)、可控、可摸索凍干工藝，配有手動和自動兩種工作模式，自動運(yùn)行程序中可設(shè)置36個(gè)程序，每個(gè)程序40段控溫段，滿足用戶不同的凍干工藝要求；

　　9.具有自動化霜功能。

　　以上就是制藥凍干機(jī)人性化特點(diǎn)的主要體現(xiàn)，希望能幫助大家更好地了解該設(shè)備。