在真空凍干機(jī)的使用過(guò)程中，凍干成本比傳統(tǒng)的凍干方法高，凍干成本包含原料、人員工資、設(shè)備運(yùn)行等成本，下面我們來(lái)分析一下影響設(shè)備運(yùn)行成本的因素。

　　影響真空凍干機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行成本的因素主要有如下三個(gè)：

　　1.來(lái)自物料的影響，如共晶點(diǎn)、熱敏感程度、幾何尺寸大小或厚薄等對(duì)所需要的干燥時(shí)間長(zhǎng)短，運(yùn)行成本都會(huì)產(chǎn)生較大影響；

　　2.所采用的工藝路線的影響，如對(duì)物料的凍結(jié)終溫、凍結(jié)速率、加熱溫度、升溫速率及時(shí)機(jī)的確定和把握等都會(huì)對(duì)干燥速度和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響。

　　3.設(shè)備本身的影響。凍干機(jī)的性能、極限參數(shù)指標(biāo)、綜合能力、能源利用率、運(yùn)行穩(wěn)定性、操控難易程度等都會(huì)對(duì)干燥效率和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響，甚至嚴(yán)重影響。

　　降低設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行成本的主要途徑：

　　1.一般成分比較簡(jiǎn)單的物料共晶點(diǎn)較高，如蔬菜等凍結(jié)溫度只有-15℃左右，凍結(jié)時(shí)間較短，相應(yīng)加熱時(shí)間也短，能源消耗相對(duì)較少，運(yùn)行成本較低。而成分復(fù)雜，含有諸如鹽、糖、脂肪、氨基酸、溶劑等有機(jī)或無(wú)機(jī)成分的物料共晶點(diǎn)較低，凍結(jié)溫度越低，凍結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)加熱時(shí)間也越長(zhǎng)，運(yùn)行成本越高。

　　2.一些生物產(chǎn)品如菌類、疫苗等物料熱敏感度非常高，加熱溫度不允許過(guò)高（-15℃~30℃），吸收熱量困難，所以需要干燥時(shí)間很長(zhǎng)，運(yùn)行成本會(huì)很高。而熱敏感度不高的物料（如普通食品）加熱溫度可以很高（75℃~100℃），干燥時(shí)間會(huì)大大縮短，運(yùn)行成本會(huì)很低。

　　3.同樣重量下，幾何尺寸越小、薄而松散的物料冰表面積越大，越有利于升華，干燥時(shí)間越短。如將較大塊的物料分切或破碎成較小的碎塊，可大大提高升華干燥速度，降低運(yùn)行成本。

　　4.減薄產(chǎn)品裝料厚度，在裝料量和設(shè)備動(dòng)力消耗不變的情況下適當(dāng)增加干燥擱板面積，可提高干燥擱板的傳熱能力，縮短凍結(jié)和加熱干燥時(shí)間，降低運(yùn)行成本，但設(shè)備投資會(huì)稍有增加。

　　以上就是幾個(gè)能夠減少真空凍干機(jī)凍干成本的小秘訣，這樣不僅僅能增加設(shè)備的使用壽命，還能節(jié)省成本達(dá)到雙贏目的。